We zien een enorme en urgente belangstelling vanuit de designwereld voor het vinden ervan een alternatief voor wegwerpplastic.
Zijn composteerbare bioplastics, waarmee de ontwerpgemeenschap experimenteert, met opmerkelijke en bemoedigende resultaten, gemaakt met verschillende organische materialen zoals algen en zeeschelpen. Shellworks is de naam die het ontwerpteam vertegenwoordigt, dat zich bezighoudt met de veelbelovende materiaaluitvinding.
De zogenaamde ‘wegwerpartikelen’ zijn wijd verspreid en er is veel vraag naar in de moderne samenleving, en dat weten we ook welke impact dit heeft op onze toekomstdaarom knipogend, bemiddeld door technologisch onderzoek, naar milieuvriendelijklijkt metafysisch futurisme te zijn en in plaats daarvan is het resultaat reëel, concreet, gegeven door deze eveneens composteerbare bioplastics.
Het idee dat ontwerpers kleurrijke, nuttige en functionele manieren proberen te vinden om onze ecologische voetafdruk op het milieu te verkleinen, is opwindend. Daar Bioproductie zal een belangrijk onderdeel zijn van de toekomstige industrieënHet creëren van nieuwe materialen is echter slechts de eerste stap.
Hoe kunnen we ervoor zorgen dat industrieën deze verschillende oplossingen adopteren?
Industrieën moeten zich ervan bewust zijn dat ze een integraal onderdeel zijn van het probleem en de oplossing, en daarom moet het bewust doorvoeren van veranderingen een bedrijfsmust zijn. Shellworks hoopt dat door het ontwikkelen van zijn eigen schaalbare productiemethoden en -processen die zijn afgestemd op het gedrag van het materiaal, chitosan bioplastic, het zou een goed alternatief kunnen worden voor veel van de plastic producten die we vandaag de dag gebruiken en daarom op grotere schaal overgenomen door andere ontwerpers.
Het project
Het Shellwork-project transformeert schelpen en schaaldieren tot een papierachtig materiaal dat dienst kan doen als duurzaam alternatief voor wegwerpplastic.
Het materiaal is gemaakt van een mengsel van azijn en een biopolymeer genaamd chitine, een vezelachtige substantie die het exoskelet van schaaldieren en de celwanden van schimmels vormt.
Ondanks dat het het op een na meest voorkomende biopolymeer ter wereld is, moet chitine chemisch uit de bron worden gewonnen voordat het in een praktisch materiaal kan worden omgezet.
Het team vond vijf productiemachines uit, Shelly, Sheety, Vaccy, Dippy en Drippy genaamd, waarmee de schelpen van schaaldieren in verschillende voorwerpen konden worden omgezet, waarbij ze ervoor zorgden dat ze tijdens het proces geen additieven gebruikten die de recycleerbaarheid van het eindproduct zouden kunnen beïnvloeden.
De eerste auto belde Shellyis een kleinschalige extractor die het initiële proces van het extraheren van chitine uit visafval mogelijk maakt: de extractor is ontworpen om volledige controle te bieden over elke parameter van het proces, om bijvoorbeeld verdere experimenten op het polymeerniveau van het materiaal mogelijk te maken kan de dekking van het materiaal worden gewijzigd op basis van het te maken product.
Elk van de andere vier machines maakt gebruik van een specifieke eigenschap van de bioplastic-oplossing om het potentieel ervan te demonstreren, wat resulteert in verschillende producten zoals antibacteriële blisterverpakkingen, veilige voedselzakken en zelfbevruchtende plantenpotten.
Bladachtiggebruikt warmte en wind om de bioplastic-oplossing om te zetten in vlakke platen materiaal, die vervolgens aan elkaar kunnen worden gelijmd, met behulp van de vloeibare vorm van het bioplastic.
De auto Dippy is een verwarmde vormmachine, bestaande uit twee massieve metalen elementen die zijn bevestigd aan een warmtebron, die worden ondergedompeld in het vloeibare materiaal en worden gedroogd, waardoor 3D-vazen worden gevormd, zoals kopjes en containers (het materiaal kan vervolgens weer in vloeibare vorm worden omgezet met behulp van de hydromachine -recyclebare Drippy).
De veelzijdigheid van het materiaal heeft ontwerpers ook in staat gesteld verschillende materiaaleigenschappen te bereiken door de verhoudingen van de basisingrediënten aan te passen, wat inhoudt dat de stijfheid, flexibiliteit en optische helderheid van het materiaal, evenals de dikte, moeten worden gecontroleerd.
De groep hoopt dat door het ontwikkelen van eigen productiemethoden die zijn afgestemd op het gedrag van het materiaal, bioplastic gemakkelijker toegankelijk zal zijn en daardoor breder zal worden overgenomen door andere ontwerpers, wat op zijn beurt zal leiden tot een meer circulaire en duurzame economie.
Andere projecten
Een duurzaam en biologisch afbreekbaar alternatief naar wegwerpverpakkingenwaarbij gebruik wordt gemaakt van grondstoffen gewonnen uit algen, is het materiaal van de Chileense ontwerper Margarita Talep, dat uitsluitend natuurlijk materiaal bevat, inclusief de kleurstoffen die worden gebruikt om het te kleuren, die worden gewonnen uit de schillen van fruit en groenten zoals: bosbessen, paarse kool, rode biet en wortel.
Sicher’s From Peel to Peel-project ziet de productie van ecologische verpakkingen en containers voor voedingsmiddelen door microbiële cellulose, een symbiotische cultuur van bacteriën en gist (ook wel scoby genoemd), te fermenteren met fruit- en groenteresten. Experimenteer met verschillende soorten fruit en groenten, zoals appels, aardappelen, rode biet, afvallen en bierhop, om verschillende kleuren en texturen van het materiaal te creëren.
Wij zijn er allemaal bij betrokken
Dit is nog maar het begin, maar laten we niet vergeten dat wij degenen zijn die het meeste werk doen vraag over het product die, als ze sterk en vasthoudend zijn, het mogelijk zal maken dat deze, die nog steeds prototypes zijn, daadwerkelijke producten op grote schaal en tegen niet-belemmerende prijzen zullen worden, zodat ze allemaal in synergie kunnen samenwerken om onze planeet te redden.
Handige link:
IMPA Spa bioplastics
